液氨泵常见故障

　　液氨泵在运行过程中，出口流量明显低于正常值，甚至出现不出液的情况，导致下游设备无法获得足够的液氨供应，影响生产流程的正常进行。
　　一、原因分析
　　1.吸入管路问题：吸入管路堵塞是常见原因之一，可能是管道内积聚了杂质、异物，或者管道安装不当存在弯折、变形等情况，阻碍了液氨的正常吸入。此外，吸入管路漏气也会使泵内无法形成足够的真空度，导致吸液困难。
　　2.叶轮损坏：叶轮是液氨泵的核心部件，若叶轮磨损、腐蚀严重，或者叶片断裂、变形，会降低叶轮的做功能力，从而影响液氨的输送流量。
　　3.转速不足：电机故障、皮带打滑等原因可能导致泵的转速低于额定值，使泵的扬程和流量下降。
　　4.密封泄漏：机械密封或填料密封损坏，导致液氨泄漏，不仅会减少泵的输出流量，还可能造成安全隐患。
　　（二）解决方法
　　1.检查吸入管路：清理吸入管路内的杂质和异物，修复管道的弯折、变形部位，确保管路畅通。同时，检查管路的密封性，对漏气部位进行密封处理。
　　2.检修叶轮：拆下叶轮进行检查，若磨损、腐蚀严重或叶片损坏，应及时更换新的叶轮。
　　3.检查电机和传动部件：检查液氨泵电机的运行情况，确保电机正常工作。若电机故障，应及时维修或更换。对于皮带传动的液氨泵，要检查皮带的张紧度，调整或更换打滑的皮带。

　　4.更换密封件：发现密封泄漏时，应立即停机，更换损坏的机械密封或填料密封，并按照要求进行安装和调试。

　　二、电机过载
　　（一）故障表现
　　电机在运行过程中电流过大，超过额定电流值，可能导致电机发热、烧毁等严重后果。
　　（二）原因分析
　　1.泵内摩擦：泵轴弯曲、轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦等原因会增加泵的运行阻力，使电机负载较大。
　　2.排出压力过高：排出管路堵塞、逆止阀失灵等原因会导致排出压力升高，电机需要克服更大的阻力做功，从而引起过载。
　　3.介质密度或粘度过大：若输送的液氨密度或粘度超过泵的设计要求，会使泵的功率增加，导致电机过载。
　　（三）解决方法
　　1.检查泵内部件：拆开液氨泵泵体，检查泵轴、轴承、叶轮等部件的磨损和安装情况，对损坏或安装不当的部件进行修复或更换。
　　2.清理排出管路和检查逆止阀：清理排出管路内的堵塞物，确保管路畅通。检查逆止阀的工作情况，若失灵应及时更换。

　　3.调整介质参数或更换泵型：若介质密度或粘度过大，可考虑对介质进行处理，降低其密度或粘度。若无法处理介质，应更换适合输送该介质的液氨泵。

　　液氨泵的常见故障涉及多个方面，包括流量、振动、电机和密封等。在实际使用过程中，应加强对液氨泵的日常维护和保养，定期进行检查和检测，及时发现并处理故障隐患，确保它的安全、稳定运行，为生产提供可靠的保障。